紫外線固化設(shè)備也經(jīng)歷了不斷研發(fā)及完善的過程。以汞燈照射方式為主流的生產(chǎn)工藝被采用了很長(zhǎng)時(shí)間。但由于設(shè)備價(jià)格昂貴、維護(hù)成本高、UV光照強(qiáng)度衰減快，被照射元件的表面溫升高、體積大、耗材貴、汞污染等缺陷，業(yè)界一直致力于改進(jìn)，但因原始硬件的局限性一直難以突破。

藍(lán)盾機(jī)電生產(chǎn)的UVLED有以下優(yōu)勢(shì)：

1、使用壽命

    相對(duì)于傳統(tǒng)UV固化設(shè)備，其汞燈使用壽命只有800小時(shí)－3000小時(shí)，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達(dá)到20000小時(shí)－30000小時(shí)。LED方式可以僅在需要紫外線時(shí)瞬間點(diǎn)亮，按DUIY=1/5（準(zhǔn)備時(shí)間=5照射時(shí)間=1）時(shí)，LED方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時(shí)間：提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設(shè)備在工作時(shí)，由于汞燈啟動(dòng)慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點(diǎn)亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

2、無熱輻射

    高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機(jī)一般都會(huì)使被照射的產(chǎn)品表面升高60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

3、環(huán)保無污染

    傳統(tǒng)的汞燈方式固化機(jī)采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內(nèi)有水銀，廢品處理、運(yùn)輸非常麻煩，處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。而LED式固化機(jī)采用半導(dǎo)體放光，沒有對(duì)環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機(jī)更加環(huán)保。

4、超強(qiáng)照度

    采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，是紫外光達(dá)到高精度、高強(qiáng)度照射；紫外光輸出達(dá)到8600mW/m2的照射強(qiáng)度。采用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

    傳統(tǒng)的汞燈方式點(diǎn)光源固化機(jī)在增加照射通道時(shí)，通道的增加會(huì)造成單個(gè)照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個(gè)照射頭獨(dú)立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。

5、能耗低

    UVLED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。

    同時(shí)，汞燈方式無論是否進(jìn)行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點(diǎn)燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UV LED方式只在照射時(shí)才消耗電力，而在待機(jī)時(shí)電力消耗幾乎為零。可以做一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算，以3000W汞燈為例，每臺(tái)uvled固化機(jī)節(jié)省的電能：

    2100(瓦特)*8(小時(shí))*365(天)=6132 (千瓦時(shí)) 

    由此可見，每臺(tái)每年僅耗電費(fèi)用就可以省幾千元。不僅如此，通過節(jié)省電能，每臺(tái)每年可間接減少二氧化碳的排放量8噸，相當(dāng)于3輛轎車一年的排氣量。

6、安裝簡(jiǎn)單，節(jié)約空間

    LED固化機(jī)的體積只有傳統(tǒng)固化機(jī)的1/5大小，使設(shè)備的安裝更加簡(jiǎn)單，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地占用面積高信賴設(shè)計(jì)從電路設(shè)計(jì)、光學(xué)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)優(yōu)化到元器件選用，貫徹ST-LED一貫的高信賴設(shè)計(jì)理念，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性及固化的一致性。